一、填料塔開工和停工的步驟
填料塔的開工、停工非常重要，必須予以重視。填料塔的開工通常由以下步驟組成：
●開工準備，包括塔及管線的吹掃、清洗、試漏，水-汽操作試驗，除水，物料試驗等；
●清除塔內有害物料，如水、油等；
●打開加熱和冷卻系；
●進料；
●將塔加熱或冷卻至所需溫度；
●使塔達到需要的操作壓力；
●使塔達到所需的操作負荷；
填料塔的停工通常由以下步驟組成：
●降低操作負荷；
●關閉加熱、冷卻系統(tǒng)；
●停止進料；
●退出物料；
●冷卻或加熱塔；
●將塔壓恢復至常壓；
●置換出塔內物料；準備打開人孔。
二、不同塔的開工和停工
1.加壓塔的開、停工
對于加壓精餾，開工最重要的步驟是進料之前，將塔壓升至正常操作壓力，最好采用進料中的某一可凝組分來升壓。同樣，加壓精餾停工，在降壓之前將塔內液體排出。
加壓液體若其溫度高于常壓沸點，閃蒸至常壓，體積膨脹、溫度降低，溫度低于所用金屬的允許溫度可使金屬發(fā)生冷脆，閃蒸附近的溫差大，還可引起熱應力使塔及內件變形、破壞。再者，閃蒸產(chǎn)生大量的氣體，也可沖擊使塔內件造成破壞。
升壓最好采用進料混合物中的一個或多個可凝組分。采用惰性氣體升壓，進料液體仍會發(fā)生閃蒸降溫，直至再沸器液體與冷凝蒸氣達到平衡。在此之前，閃蒸溫度低于在操作壓力下進料的沸點溫度。如果只有惰性氣體可用于升壓，液體進料應盡量小，使進料組成的分壓緩慢地在塔內建立起來，同時也使塔內原有的惰性氣體緩慢地排出，塔壓不至于增高。
加壓精餾停工，降壓之前應將塔內液體全部排出，特別是含有常壓沸點低于0℃的物料一定要排凈，處理與前述一樣。此外，常壓沸點低于0℃還可使塔下部水結冰，再沸器冷凝水結冰。
2.減壓塔的開停工
對于減壓精餾，最好是在進料前將塔抽至所需真空。抽真空之前進料、加熱會導致釜溫過高，產(chǎn)生熱分解、聚合、結焦等現(xiàn)象，同樣應在停真空之前關閉再沸器。
3.全回流操作
開工及調整階段最快、最簡易的操作方法是全回流操作。全回流操作開工最好采用與進料組成相同的物料。塔本身、再沸器、冷凝器及回流系統(tǒng)均在全回流下建立穩(wěn)定操作，正常操作液位也建立起來，儀表也投入使用。若塔內物料與進料組成相同，塔內溫度梯度及各點采出產(chǎn)品濃度也建立起來。由于全回流操作不受上游物料的影響，較易達到平衡，產(chǎn)品較易達到要求，從而節(jié)省了開工時間。此外，全回流操作不采出產(chǎn)品，避免了不合格產(chǎn)品的循環(huán)，也節(jié)省物料，全回流操作也可用來除去系統(tǒng)中的水及其他塔內原有雜質。
對于采用高回流比的難分物系的精密精餾，開工及穩(wěn)定時間往往很長，從幾個小時到幾天，采用全回流操作可避免大量不合格產(chǎn)品的循環(huán)，加速平衡。對于這類操作，回流比大，進料變化對系統(tǒng)變化不靈敏，全回流達到要求后再進料不會破壞平衡，因此這類操作采用全回流操作開工最有利。對于回流與進料比較小的物系，全回流操作與正常操作的差別較大，只有進料后才能達到平衡，采用全回流操作開工的意義不大。
全回流操作有兩個主要缺點：一是物料停留時間長，可能引起或增加不需要的反應，如聚合、分解、結焦等；二是由于泄漏可能引起某一組分增濃從而引起不需要的反應。
全回流操作與常規(guī)操作相比，塔釜溫度高、產(chǎn)品純度高、停留時間長，所有這些因素都會促進塔釜聚合、分解、結焦等，因此對于熱敏性物料的精餾應盡量避免長時間的全回流操作。
泄漏使全回流操作變成了間歇精餾操作，例如若泄漏發(fā)生在塔頂，重組分和中間餾分將會增濃，泄漏點不同可使任一組分增濃，某些組分增濃會發(fā)生反應，這類物系應避免采用全回流操作。
